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简介：
金属烧结滤芯是以金属粉末为原料，经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒状滤芯元件。不锈钢粉末烧结过滤材料是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
详细信息:
金属烧结滤芯以金属粉末为原料，经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。广泛用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域。因而不锈钢粉末烧结过滤材料以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有独有的优良性能，是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
主要性能：
1. 耐高温， 在500摄氏度以下正常使用。
2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。
3. 透气性好，压力损耗小。孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长 。
4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。
5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。 6. 过滤精度：1~50μm。
7. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染。
8. 机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。
9. 耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用。 10. 成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。不锈钢粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，最大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件。
参数：
主要参数 过滤精度 孔隙率 渗透性 抗压强度 耐温性 最大工作压差 0.5um-70um
20-50％
3-1300m3/m3hkPa
3Mpa
500℃
0.6Mpa
规格型号：
直径：Ф20mm -Ф200mm
长度：L50-L1200（可根据要求定做）
厚度：2mm 以上均可 （其它规格可按要求加工） 过滤精度：0.5um - 70um 2、不锈钢粉末烧结滤板 直径：Ф5mm-Ф300mm 厚度：0.5mm-10mm 过滤精度：0.5un-70um
使用注意事项：
1、属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。
3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。
4、最大工作压力≤3MPa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
5、不锈钢粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。
6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗
清洗方法：
根据污染情况及污染物的化学性质并结合不锈钢的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。
物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。
根据几种常见应用情况，清洗方法如下：
1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果最佳。
2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：
（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
(4) 以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。
